Dépoussiérage industriel

Le dépoussiérage industriel consiste à capter, transporter (via de l’air en mouvement) et séparer, les particules, solides, contenues dans le flux d’air

L'aspiration industrielle, composante essentielle du dépoussiérage, assure la capture des particules directement au point d'émission afin de limiter leur dispersion dans l'atmosphère de travail.

Le dépoussiérage industriel consiste à capter, transporter (via de l’air en mouvement) et séparer, les particules, solides, contenues dans le flux d’air

L'aspiration industrielle, composante essentielle du dépoussiérage, assure la capture des particules directement au point d'émission afin de limiter leur dispersion dans l'atmosphère de travail.

LA CAPTATION À LA SOURCE

Un facteur prépondérant dans l’efficacité d’une solution de dépoussiérage et filtration repose sur la captation.
Les capots, capteur conçus et réalisés par le fabricant de la machine doivent confiner au maximum le flux de matière émise par l’outil et ménager suffisamment d’entrer d’air pour permettent une vitesse de transport suffisante de la matière

Le réseau de dépoussiérage

Constitué de gaines reliant les différentes les machines au filtre ou au ventilateur ; le réseau doit être dimensionner suivant le principe de l’aéraulique.
Son design optimiser permet de limiter les pertes de charges (pression à combattre par le ventilateur) et ainsi optimiser la consommation électrique.

Les ventilateurs

Def-Tec, entant que distributeur exclusif du constructeur REITZ en France, propose une gamme de ventilateurs capables de répondre à un grand nombre d’application et de configurations.
Permettant de mettre l’air en mouvement pour déplacer la matière ils doivent d’être de conception et de construction adapté en fonction de leur mode d’utilisation.

• Transporteur ; le ventilateur est placé avant le filtre et la matière passe à l’intérieur du ventilateur.
• Air propre ; le ventilateur est placé après le filtre et aucune matière le traverse.

Le rendement énergétique d’un ventilateur air propre sera bien supérieur à celui d’un ventilateur transporteur ; il est donc primordiale de privilégié ce type d’implantation quand cela est possible.
De même les ventilateurs de conception avec turbine en bout d’arbre (par rapport à une transmission classique poulie courroie) sont a privilégier pour optimiser la consommation électrique.

La filtration

Il existe de nombreuses technologies de filtre, à manches, à cartouches, par voie humide, électrofiltres, …
Pour les domaines d’activités dans lesquels Def-Tec intervient c’est la technologie du filtre à manches qui est principalement utilisé.
Deux grands types d’architectures de filtres sont à disposition ; Les filtres cylindriques appelés Cyclofiltre et les filtres modulaires. Le choix de l’architecteur est dicté par des facteurs tels que :

• Nature des poussières et copeaux
• Granulométrie
• Quantité
• Explosivité

Le Cyclofiltre ; à manches ou à cartouches

FILTRE FONCTIONNEMENT SUR LE PRINCIPE DE LA SÉPARATION MÉCANIQUE PAR EFFET CYCLONIQUE.
Le Cyclofiltre est une solution complète combinant deux technologies ; dont la séparation cyclonique et la filtration. Ce système permet une première séparation des particules par effet centrifuge, suivie d'une filtration sur média filtrant.

La pré séparation cyclonique permet d’évacuer 95 % de la quantité de matière entrante. Seulement 5 % des poussières arrivent en contact avec les manches filtrantes. Le Cyclofiltre proposé opère une filtration à 3 étages :

• Séparation cyclonique,
• Précipitation centrifuge par choc provoquant un second écrémage,
• Filtration terminale à travers le média filtrant.

Cette technologie présente l'avantage de réduire drastiquement la quantité de matière entrant en contact avec le média filtrant. Cela permet de baisser les coûts d’exploitation en diminuant la fréquence de remplacement des médias et réduisant la consommation d’énergie nécessaire au nettoyage des médias (décolmatage par air comprimé).

Le filtre modulaire ; à manche ou à cartouches

Un filtre à manches modulaire est un équipement de dépoussiérage industriel conçu pour capturer et éliminer les particules fines présentes dans l'air. Il se compose de plusieurs modules, chacun contenant des manches filtrantes.

Ces filtres fonctionnent selon un principe de filtration mécanique, où l'air chargé de poussières passe à travers les manches, et les particules sont retenues par les fibres du tissu.

Les filtres à manches modulaires sont particulièrement appréciés pour leur flexibilité, car ils peuvent être configurés en fonction des besoins spécifiques de l'installation, en ajustant le nombre de modules ou leur capacité...

L’élément filtrant ; manches ou cartouches

Le choix du type d’élément filtrant est principalement dicté (comme pour l’architecture du filtre) par la typologie des produits à filtrer ;

• Nature des poussières, copeaux, fibres
• Granulométrie
• Quantité
• Température
• Humidité
• Explosivité

Dans de nombreux secteurs industriels, les poussières générées peuvent présenter des risques d'explosion. La directive ATEX (Atmosphères EXplosives) impose des exigences strictes pour la conception et l'exploitation des installations de dépoussiérage traitant des poussières explosives.

Les principaux points à respecter comprennent :

• L'évaluation des risques d'explosion
• La classification des zones ATEX
• L'utilisation d'équipements certifiés ATEX
• La mise en place de mesures de prévention et de protection spécifiques :
  • Évents d'explosion
  • Systèmes de découplage
  • Détection d'étincelles
  • Mise à la terre des équipements

Pour garantir l'efficacité d'une installation de dépoussiérage, plusieurs paramètres doivent être pris en compte :

• La nature et la granulométrie des poussières
• Le débit d'air à traiter
• Les contraintes d'implantation
• Les exigences réglementaires (ATEX, rejets atmosphériques)
• Les conditions d'exploitation (température, humidité)
• Les coûts d'exploitation et de maintenance

Un système de dépoussiérage industriel efficace nécessite une conception rigoureuse prenant en compte les spécificités du process, la nature des poussières à traiter et les contraintes réglementaires. Le choix parmi les nombreuses solutions techniques disponibles doit être guidé par une analyse approfondie des besoins et des contraintes spécifiques à chaque application. L'expertise d'un professionnel est essentielle pour dimensionner et installer une solution adaptée, particulièrement dans le contexte des atmosphères explosives.

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